La Ingeniería de Hose Master fue seleccionada para Apoyar una Planta Nuclear

Los cierres de la central nuclear naturalmente aumentaron la preocupación del vecindario. Aunque los escapes poco comunes estos días, todos en la cadena de suministro de una central nuclear siempre están atentos y cautelosos.

Tal fue el caso cuando Florida Power & Light (FPL) se preparó para cerrar una de sus centrales nucleares por el mantenimiento de rutina. Un tubo de la refrigeración de emergencia estaba listo para la instalación, pero en el proceso, los ingenieros descubrieron que su solución original estaba estropeada.

FPL contactó Westflex Industrial, un distribuidor de productos de materiales manejables de clase mundial, de National City, establecido en California. Westflex Industrial ha estado en el negocio durante más de 20 años.

"Sugerimos que ellos (FPL) consideren utilizar un metal flexible con interconexión de fuelle" dijo Dixon LeGros, el presidente de Westflex. "Después de enviarles datos preliminares, la carrera comenzó”.

"Pero porque éstos eran ingenieros nucleares y habían estándares nucleares que necesitabamos seguir, un alto nivel de estándares de diseño de ingeniería y conocimiento del producto fueron requeridos. Los datos del flujo, información de turbulencia, la resistencia al momento de doblarse y más fueron requeridos".

Es ahí cuando Westflex contactó a su proveedor, Hose Master.

"Realizamos las tele-conferencias a las 5 a.m. (Hora de California); los datos volaban de aquí para allá," dijo LeGros. "Hose Master entendió la urgencia del requerimiento e hizo los arreglos para tener personal de trabajo el sábado y el domingo.

"Honestamente, ellos se desempeñaron al más alto nivel para nosotros. Sin su apoyo y compromiso al proyecto, nosotros nunca habríamos conseguido esta orden. El cliente quedó encantado con todo lo que hicimos para ellos.

"Podría darle a Hose Master una calificación de A+ por el compromiso a sus clientes," dijo LeGros. "No puedo imaginarme lo que cuesta el cierre de una central nuclear, pero estoy seguro que salvamos a Florida Power & Light una cantidad substancial de dinero y de dolores de cabeza".




Hose Master ayuda a salvar una planta en Virginia

Los incendios pueden ser catastróficos. Los incendios en una planta amenazan la vida, y cuando el fuego está a 100 pies por encima del suelo, eso es extremadamente difícil de manejar - pero no imposible con los recursos de Hose Master.

En medio de la tarde del jueves, 31 de mayo de 2006 en Richmond, Va., un cajón de carbón se incendió en una planta industrial local, pero esto no fue un fuego normal. Las temperaturas generaron que el ardor del carbón hiciera que el agua utilizada sea inefectiva como método para extinguir el fuego. El otro factor que hizo que este fuego sea especialmente desafiante fue su ubicación - El cajón de carbón estaba alrededor de 100 pies en el aire.

Los bomberos de Richmond se dieron cuenta de la urgencia de controlar esta situación que potencialmente amenazaba la vida y la propiedad. Ellos también se dieron cuenta que la manera más efectiva de luchar contra este tipo del fuego sería utilizando nitrógeno líquido. Así, casi inmediatamente un camión transportador de nitrógeno líquido fue despachado a la escena.

El siguiente problema era obvio - ¿Cómo conseguir que el nitrógeno líquido llegue a 100 pies en el aire en una posición donde no haya peligro y efectivamente sea aplicado al fuego?

El cuerpo de bomberos empezó a agotar todos recursos en localizar una manguera de esa longitud capaz de manejar la materia criogénica. Ellos necesitaban una manguera excepcionalmente larga, rápidamente.

El producto apropiado para esta aplicación necesitaba tener un forró, ensamblaje de manguera de metal corrugada. Una fuente local para este producto no estaba disponible, así que ellos llamaron a Specialty Hose Corporation, en el Norte de Canton, Ohio, un experto en el campo de mangueras criogénicas de transporte. La llamada inicial fue a las 2:30 de la tarde.

Specialty Hose respondió inmediatamente, entendiendo la urgencia de esta situación. Desafortunadamente, era una longitud excepcionalmente larga para este tipo de Mangueras y Specialty Hose no tuvo los suficientes materiales en stock para fabricar el forro especial de la manguera. Specialty Hose entonces llamó a su valioso socio, Hose Master para que los ayude.

Specialty Hose contactó a Hose Master y explicó la urgencia de la situación en Richmond. Hose Master dedicó inmediatamente sus recursos a ayudar a Specialty Hose a apagar el incendio del cliente.

Hose Master tenía el inventario necesario para fabricar el ensamblaje, y a un grupo de trabajadores se les pidió que permanezcan en sus puestos después del cambio mientras se hacían todos los arreglos necesarios. Tan pronto como Hose Master recibió la luz verde final, la manguera fue completada exactamente en menos de dos horas.

El presidente de Specialty Hose, Michael Helfer, alquiló un avión y entregó personalmente la manguera al sitio a las 7 en punto esa noche. En 4 1/2 horas de la llamada inicial, la manguera fue fabricada y entregada a 354 millas para apagar el fuego. El departamento de bomberos y la planta de Richmond estuvieron asombrados y completamente agradecidos por el servicio que verdaderamente salvó la planta de la destrucción.

Hefler agregó, "Nuestro negocio tiene definitivamente una ventaja porque tenemos a un socio como Hose Master que tiene la habilidad, los recursos y la disponibilidad para hacer lo necesario para apoyar a nuestro negocio y conseguir que el trabajo sea hecho para el cliente".